這種含油廢水成分復(fù)雜，對自然界是非常的的危害，而且處理難度高，是石油行業(yè)中的一大難題。

1.完成污水的絮凝，污水一般呈水狀，污染物均勻分布在里面，加上絮凝劑，可以將臟的東西凝聚在一起，然后將其排除。由于含油污水中水油混合，加入添加劑后，更使油水混合乳狀，很難分離。使絮凝難以發(fā)揮作用。現(xiàn)在可以通過活性炭纖維過濾在線吸附，將活性炭的*性集中到一個纖維氈上，而吸附效果好性能都要高于普通活性炭，另外，它還具有良好的耐高溫性和解析性，可以承受500c高溫。反沖洗過濾器工藝流程。

　　反沖洗過濾器來自冶煉系統(tǒng)和制酸系統(tǒng)的污酸污水引人均衡池混合;混合后，反沖洗過濾器由泵輸送到中和曝氣池，達(dá)到一D液位后，向中和曝氣池內(nèi)投加、[Ca(OH),」為20%左右的電石渣乳液，調(diào)整pH值為7.8一8.0，使污酸污水中的氟離子、重金屬離子和部分砷沉淀，再根據(jù)污酸污水中砷化物含量投加適量FeS04，同時向混合液中通人壓力為50kPa左右的空氣進(jìn)行攪拌并起氧化作用，保證反應(yīng)充分并cu進(jìn)Fe(OH)2氧化成絮凝效果好的Fe(OH)3膠體，將廢水中的亞砷酸及亞砷酸鹽沉淀;曝氣反應(yīng)*全后，根據(jù)污酸污水中重金屬離子含量的高低，決定是否微調(diào)pH值至8.5一9.0;中和曝氣反應(yīng)后的污酸污水通過戈?duì)柲み^濾器進(jìn)行固液分離，上部清液達(dá)標(biāo)返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，底流經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，濾渣無害化堆存，濾液返回中和曝氣池。

　　反沖洗自清洗過濾器控制方式HJ反沖洗過濾器進(jìn)行清洗排污有以下四種控制方式，該四種控制方式互鎖：1.反沖洗過濾器壓差控制：控制系統(tǒng)實(shí)時將系統(tǒng)壓差與用戶設(shè)定的壓差相比較，當(dāng)系統(tǒng)壓差小于設(shè)定壓差時，過濾機(jī)進(jìn)行過濾;當(dāng)系統(tǒng)壓差超過設(shè)定壓差時，過濾機(jī)進(jìn)行清洗排污。2.反沖洗過濾器定時控制：用戶根據(jù)實(shí)際工況自行設(shè)置過濾時間和清洗排污時間，過濾機(jī)將按照設(shè)定的過濾時間和清洗排污時間循環(huán)工作。3.全自動反沖洗過濾器壓差與定時組合控制：用戶根據(jù)實(shí)際工況自行設(shè)置過濾時間和清洗排污時間。同時，控制系統(tǒng)實(shí)時將系統(tǒng)壓差與用戶設(shè)定的壓差相比較。控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的循環(huán)時間和收到的壓差信號進(jìn)行清洗排污，以收到的信號的先后為序。4.反沖洗過濾器手動控制：大流量全自動過濾機(jī)處于手動控制狀態(tài)時，按住啟動按鈕，過濾機(jī)進(jìn)行清洗排污，放開啟動按鈕，停止清洗排污。

　　反沖洗過濾器投資運(yùn)行成本及效益評價a.工藝流程短，占地面積小。國內(nèi)有色冶煉行業(yè)傳統(tǒng)污酸污水治理工藝流程長、設(shè)備多、配管復(fù)雜、操作困難，管道及設(shè)備易堵塞。化學(xué)絮凝法沉淀結(jié)合戈?duì)柲み^濾器工藝可以一次完成污酸污水處理和固液分離，大大簡化了工藝流程，占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的1/3左右。同時，合適的旁路設(shè)計能有效防止設(shè)備及管道堵塞。　b.投資省，建設(shè)工期短，運(yùn)行成本低。由于大大簡化了工藝流程和反沖洗過濾器設(shè)備配置，既減少了工程投資，又縮短了建設(shè)工期。本工程直接投資近750萬元，如采用傳統(tǒng)工藝，估計工程直接投資在，1300一1500萬元。

　　實(shí)際應(yīng)用中，污酸污水處理成本為1.5一2.5元/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝處理成本。c.自動化程度高，操作環(huán)境好。當(dāng)濾膜表面的濾餅達(dá)到一D厚度時，在控制器的控制下，可快速、自動地進(jìn)行濾膜表面反沖洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，克服了傳統(tǒng)工藝在固液機(jī)械分離后再進(jìn)行自然沉淀，對于石油行業(yè)中，zui污染嚴(yán)重的就是含油的廢水。反沖洗過濾器澄清后上清液方能達(dá)標(biāo)排放的多次分離弊端，以及傳統(tǒng)過濾設(shè)備間歇運(yùn)行而須設(shè)置多臺設(shè)備的弊端，從而有效降低勞動強(qiáng)度，改善現(xiàn)場操作環(huán)境。