在光伏、半導體行業電子管生產中，光伏行業電子管陰極涂甫碳酸鹽。如其中混入雜質，就會影響電子的發射，進而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。

　　在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中含銅在8ppb以上，就會引起發光變色;含鐵在50ppb以上就會使發光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發生故障，影響液晶屏質量，導致報廢、次品。顯像管、液晶顯示器生產對純水水質的要求。

　　在光伏行業晶體管、集成電路生產中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設備的冷卻水，配制電鍍液等。集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結耐壓降低，III族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導體特性惡化，V族素(P、As、Sb等)會使P型半導體特性惡化，水中細菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20%~50%)會使P型硅片上的局部區域變化為N型硅而導致器件性能變壞。水中的顆粒(包括細菌)如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差。

　　1.水源的影響

　　由于水是一種溶解能力很強的溶劑,因此天然水中含有各種鹽類和化合物,溶有CO2, 還有膠體(包括硅膠和腐殖質膠體),天然水中還存在大量的非溶解性質,包括粘土、砂石、細菌、微生物、藻類、浮游生物、熱源等。

　　2.材料的影響

　　制備超純水的材料設備的材質都是用金屬和塑料制成的,金屬在水中會有痕量溶解,造成金屬離子污染。一些高分子材料,在合成時常常加入各種添加劑、增塑劑、紫外吸光劑、著色劑，也引入大量的金屬、非金屬雜質，同時還會帶來有機污染。

　　材質的污染主要以污染值來衡量。所謂污染值是指：單位面積的材料使單位體積的純水電阻率的增加值。表3分別列出了各種材料的污染值和TOC的溶出值。

　　工藝流程

　　杭州勵進環保設備有限公司針對以上項目選用以下工藝：

　　原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產線用水點。

　　(此項目先進、成熟、出水水質穩定、系統運行穩定的反滲透+EDI脫鹽裝置作為系統的主脫鹽設備;系統運行費用低，易于實現自動化。反滲透水處理系統具有很好的經濟性。)

　　工藝概述

　　預處理：主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體、硬度和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質過濾、活性碳吸附，減少RO工作時產生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。

　　預處理系統包括：原水箱、原水泵、加藥系統、多介質過濾、活性碳過濾、軟化器。

　　反滲透裝置： 反滲透裝置是該項目預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。設計的合理與否直接關系到項目的投資費用、整個系統運行的經濟效益、使用壽命、操作的可靠簡便性。反滲透膜均采用世界上最先進的超低壓復合膜，單根脫鹽率達99.8%。當系統設計溫度為20℃時，考慮到原水水質變化以及膜的使用壽命等因素，本系統采用8英寸的復合RO膜，安裝在不銹鋼壓力容器內。回收率：50%~75%，脫鹽率：98%。RO系統回收率在50%~75%以上，系統脫鹽率不小于98%。在本項目中，考慮到設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國海德能4040 型反滲透膜。